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泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

弧狀裂紋

常產(chǎn)生在磨具菱角、凸模、刀紋、斜角、斜角、空缺、主骨、型腔布線毛邊等樣子突然變化處。這是由于，淬火時(shí)菱角處造成的應(yīng)力是光滑表層均值應(yīng)力的10倍。

(1)鋼中含碳量(C)量和鋁合金原素成分愈高，鋼Ms點(diǎn)愈低，Ms點(diǎn)減少2℃，則淬裂紋趨向提升1.2倍，Ms點(diǎn)減少8℃，淬裂趨向則提升8倍；

(2)鋼中不一樣機(jī)構(gòu)變化和同樣機(jī)構(gòu)變化不雙向性，因?yàn)椴灰粯訖C(jī)構(gòu)比容差，導(dǎo)大機(jī)構(gòu)應(yīng)力，造成機(jī)構(gòu)交匯處產(chǎn)生弧狀裂紋；激光不變形修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

有機(jī)化學(xué)滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會(huì)促進(jìn)表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而鋼常規(guī)芯部及銜接層產(chǎn)生縮小應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)縮小應(yīng)力時(shí)，造成有機(jī)化學(xué)滲層被開(kāi)裂脫離。

防范措施：

(1)應(yīng)以模具鋼材有機(jī)化學(xué)滲層濃度值與強(qiáng)度由表至內(nèi)輕緩減少，提高滲層與常規(guī)結(jié)合性，滲后開(kāi)展外擴(kuò)散解決能使有機(jī)化學(xué)滲層與常規(guī)銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機(jī)化學(xué)解決以前開(kāi)展外擴(kuò)散淬火、球化退火、熱處理，充足優(yōu)化初始機(jī)構(gòu)，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會(huì)造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。

淬火對(duì)厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對(duì)于過(guò)大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來(lái)增加強(qiáng)度。

淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一。

鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強(qiáng)度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火。激光不變形修復(fù)熱處理