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泰格激光技術——模具激光表面氮化

下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應力集中化產生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產生縱向裂紋；

(2)磨具規格在鋼的淬裂比較敏感規格范疇內(碳合金鋼淬裂風險規格為8-15mm，中高合金鋼風險規格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產生縱向裂紋。模具激光表面氮化

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防范措施：

(1)嚴苛原料成分、合金成分和探傷檢測查驗，不過關原料和粗晶體鋼不適合作模具材料；

(2)采用細晶體鋼、真空電爐鋼，建成投產前復診原料滲碳層深層，冷鉆削加工的剩余量務必超過滲碳層深層；

(3)制定優y秀有效熱處理方法，采用微型機溫度控制儀表盤，線性度做到±1.5℃，定時執行當場校檢儀表盤；

(4)磨具商品后解決采用真空電爐、維護真空熱處理爐和經充足脫氨鹽浴爐加溫磨具商品等對策，合理避免 和防止網狀結構裂紋產生。模具激光表面氮化

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不同的模具鋼有不同淬火方法

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。

淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。