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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

鋼鐵進(jìn)行感應(yīng)淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見(jiàn)的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當(dāng)，使表層快冷前有一段預(yù)冷時(shí)間，得到珠光體組織；冷卻數(shù)量不足或水壓過(guò)低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對(duì)此類(lèi)缺陷可采用金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過(guò)熱。由于設(shè)計(jì)的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應(yīng)加熱時(shí)，容易造成局部的過(guò)熱，形成開(kāi)裂。可改進(jìn)設(shè)計(jì)或采取保護(hù)措施，避免危險(xiǎn)截面等的存在。    ②重復(fù)淬火。對(duì)淬火后硬度不合格的零件，在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下，進(jìn)行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過(guò)快。對(duì)于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度。可通過(guò)更換冷卻介質(zhì)，調(diào)整噴水器水壓和冷卻時(shí)間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開(kāi)裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí)，磨削量過(guò)大，而冷卻時(shí)過(guò)于急冷所致。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)極限。感應(yīng)加熱設(shè)備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3D（D為有效圈內(nèi)徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì)被磁力吸聚，和機(jī)油殘?jiān)Y(jié)成殼層。殼層將在線圈和工件形成導(dǎo)體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應(yīng)器使用壽命的重要因素。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床配置及性能：

1、軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床采用雙頻變壓器移動(dòng)方式

3、設(shè)備運(yùn)動(dòng)副采用標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，配有手動(dòng)潤(rùn)滑保證良好潤(rùn)滑。

4、軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床床身為鋼結(jié)構(gòu)件。

5、上頂針裝夾行程調(diào)節(jié)由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)梯形絲桿傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。由繼電器線路實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)上頂針升降改變裝夾長(zhǎng)度。上頂針軸配有3號(hào)莫氏孔，可隨意調(diào)換不同形狀頂針。

6、下頂針旋轉(zhuǎn)即工件旋轉(zhuǎn)采異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)變頻器控制同步帶傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速大范圍調(diào)整，并可在工作過(guò)程中任意調(diào)節(jié)。下頂針軸裝有卡盤(pán)。

7、淬火變壓器工作臺(tái)為一個(gè)二維可調(diào)整工作平臺(tái)。工作臺(tái)可在水平面內(nèi)作任意調(diào)整，調(diào)整范圍100X100mm。調(diào)整機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)副采用標(biāo)準(zhǔn)直線軸及直線軸承由梯形絲桿通過(guò)手輪調(diào)整，調(diào)整方便靈活調(diào)整精度高。

8、配重部分由鏈條拉動(dòng)使用壽命長(zhǎng)。