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泰格模具淬火——模具激光表面氮化

采用10kW的HLDL激光器，淬硬寬度可達60mm

　　可淬硬的工件材料有結構鋼、調質鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要達到0.22%。但是，經滲碳的鋼和預先經氮化的鋼同樣也可以進行淬火。模具激光表面氮化

與其他的淬火工藝相比，激光淬火所獲得的金相組織是相當精細的顆粒。由于馬氏體的形成，硬度值可達到硬度的上限值。對于淬火工藝的選擇來說，應由對工件提出的功能要求來決定，而不是出于如像淬火工藝局部的可使用性來決定。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

凸輪軸淬火感應器感應線圈一般分為兩種類型：仿形感應器和圓形感應器，仿形感應器對工件定位精度的要求很高，而且處在不同平面的多個凸輪不能依次連續進入感應圈，每淬一只凸輪需要拆裝一次，較難保證每次感應圈接合處接觸良好，產品質量的穩定性差且生產效率低，一般在批量生產中很少應用。在小型發動機凸輪軸連續淬火上使用很成功的圓形感應器在本零件上的應用，被以前的幾家協作單位的生產實踐證明不太適合。出現的問題是，凸輪加熱時桃尖部分與基圓部分的溫差很大，在保證基圓部分達到技術要求的情況下，桃尖部分淬火后硬化層深度必然超深，無法達到圖紙的技術要求，并易造成凸輪桃尖部分開裂或在凸輪升程處出現軟帶等現象，一次合格率不高。

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

　立式數控淬火機床的用途：立式數控淬火機床主要是和整套的感應加熱設備配套使用，如（高頻感應加熱電源、高頻加熱機、中頻淬火機、中頻感應加熱電源）。立式數控淬火機床的配套設施較為，PC機數字化控制著整個淬火熱處理工藝，可對軸類、盤類、內孔、端面、銷類、活塞桿、直線導軌表面等工件進行淬火。